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唐山地区冷却循环水泵节能改造分析

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点击次数:1855 更新时间:2018年07月16日14:23:47 打印此页 关闭

节能减排综合业务专家

 

 

★ DOS整流增压节能装置及三元流高效叶轮研发、生产

★工业冷却循环系统节能项目设计、监测、施工、运行维护、节能改造等综合业务

 

 

 

 

 

 

 

 

杭州轩川科技有限公司

 

 

唐山钢铁产业冷却系统节能改造与投资分析

 

摘要:本文通过唐山钢铁产业冷却系统改造案例,就我司专利DOS流体整流增压节能装置在冷却循环系统改造中的应用,从项目节能分析、产品工作原理、技术应用及改造方案等进行技术方面的介绍,并对项目投资的经济收益和商业模式等进行分析和探讨,并列举我司专利在冷却循环系统电机水泵改造中的成功应用,为同类冷却循环系统等高耗电企业的节能改造提供参考和借鉴。

关键字:DOS流体整流增压节能装置、产品节能原理、改造方案、投资收益分析、投资比例分析

在钢铁企业中,有大量的循环冷却水用户,循环冷却系统具有系统复杂、用户多、水量大、循环水介质种类多等特点,循环冷却系统如同主工艺生产的生命线,对于正常的生产和维护设备的安全起着至关重要的作用。工业循环冷却系统承担着工业循环冷却水水质处理、降温冷却的任务,是循环冷却系统的核心。而大型工业冷却系统更是具有占地面积大、用电能耗高、建设费用高等特点,据统计,炼铁、炼钢、连铸、热轧、制氧、自备电厂等各单元的工业循环系统用电量约占整个单元项目用电量的20~30%,因此对循环冷却系统的节能改造将大大节约企业的运行成本,提高能源的利用率。

 

 

一、公司介绍

杭州轩川科技有限公司专业从事水泵节能技术与节能产品研发、生产提供节能服务的高新技术企业。

轩川科技秉承“科学发展、互利共赢”的理念,专业推广“DOS型整流高效节能技术”,其广泛应用于中央空调、钢铁、冶金、化工、玻璃、纺织、电力、暖通、空调、公用建筑等各个领域。且公司自主研发DOS型整流高效节能装置向客户提供能源监测、节能项目设计、节能设备研发、节能技术拓展等综合性服务。且为每位客户量身定做一套“DOS高效节能泵和整流节能装置”,设计贴合客户需求的节能解决方案,成为节能减排的有力推动者。

二、节能泵节能原理及项目节能技术改造分析

2.1节能泵节能原理

我公司专业定制的“DOS高效节能泵和整流节能装置”,与变频设备节电原理不同,即在保持工频的基础上,将原有电机水泵换成我公司生产的高效节能水泵(含电机),基本不改变原有系统管路及配电设备。在相同流量和扬程情况下,实现用小功率节能泵达到原有大功率泵效果,从而实现有效的节能。

(1)节电的新途径之一:三元流高效叶轮

目前国内泵生产厂商的许多产品还停留在一元流动设计的理论基础上,即他们把叶轮内部流体的流态简单地看成流体在弯曲管内的匀速流动,通过这种方法对叶轮建立的数学模型无疑是很不真实的,对流体在叶轮内部运动的反映也是很不准确的。因此,通过这一方法计算、设计的叶轮,其效率是很低的。

我们为用户提供“三元流叶轮”的理论基础,是建立在吴仲华教授的“叶轮机械三元流动理论”上的,把叶轮内部的三元空间无限地分割,通过对叶轮内的各个工作点分析,建立完整、真实的叶轮内流动的数学模型。以此,对叶轮流道分析更准确,最实际的反映流体的流场、压力分布。

图片1.png



三元流高效叶轮技术特点及优势   

图片22.png

    三元流叶轮与普通叶轮相比,前者轴向向进口方向延伸,轴向宽度大,造成流动损失尽可能小的进口条件,使泵的效率和气蚀性能得到很大改善从而实现有效的节能。

(2)节电新途径之二:DOS整流高效节能装置

图片12.png

    DOS整流节能装置是专门针对解决流体经循环泵出口流出后出现紊乱、不规则形态而设计的。

整个循环系统中DOS整流节能装置安装于节能水泵出口处,当水泵输送紊乱、不规则的流体进入DOS整流节能装置后,经双层整流增压路径产生高速的整流液相流体;通过喷射室喷射,然后于内管水流汇集进入循环系统主管道。整个过程是通过对流体的整流、增压、加速,实现循环系统机电能利用率的提高,从而实现有效的节能。

2.2原冷却系统配置情况

目前,我司在唐山的改造项目主要有唐山远东钢铁有限公司轧机冷却系统、唐山振东钢铁有限公司轧机冷却系统、唐山欧联钢铁有限公司轧机冷却系统、唐山乾城特钢有限公司连轧冷却系统、唐山盛达钢铁有限公司轧机、上平流池冷却系统;唐山宝龙钢铁轧机冷却系统开坯、连轧系统、唐山宝通钢铁有限公司轧机冷却系统、电机冷却系统、凉水塔系统;唐山万丰制管有限公司等,这些系统中57机泵已技改完成,技改后为29台节能机泵运行

钢铁厂原冷却水泵配置情况如下表:

钢铁厂原冷却水泵配置情况

系统名称

水泵名称

电机功率(kw)

实测流量(吨/小时)

电表读数(度/小时)

备注

振东钢厂冷却水泵

开坯泵

四台18.5

180

100

四用无备用

连轧泵

六台18.5

530

六用无备用

远东钢厂冷却水泵

开坯泵

二台37

160

110

一用一备

连轧泵

三台22kw、二台55kw

620

四用一备

欧联钢厂冷却水泵

开坯泵

三台37

900

230

三用无备用

连轧泵

三台37

900

三用无备用

乾城钢厂冷却水泵

上塔泵

三台30

300

72

二用一备

连轧泵

三台30

280

二用一备

盛达钢厂冷却水泵

上平流池泵

三台75

1020

325

三用无备用

浊环泵

三台75

830

二用一备

宝龙钢厂冷却水泵

开坯泵

三台55

700

184

二用一备

连轧泵

三台37

380

二用一备

宝通钢厂冷却水泵

轧机冷却泵

三台160

1500

900

二用一备

电机冷却泵

三台75

800

二用一备

回水泵

三台160

1500

二用一备

上塔泵

二台55

840

二用无备用

万丰钢厂冷却水泵

轧机冷却泵

三台185

1460

385

二用一备

电机冷却泵

二台55

280

一用一备

共计


共计57台


2306

共计57台

2.3技改后系统配置情况

钢铁厂技改后节能水泵配置情况如下表:

 

钢铁厂技改后节能水泵配置情况

系统名称

水泵名称

电机功率(kw)

实测流量(吨/小时)

电表读数(度/小时)

备注

振东钢厂冷却水泵

开坯泵

二台22

200

68

一用一备

连轧泵

二台55

700

一用一备

远东钢厂冷却水泵

开坯泵

二台22

200

62

一用一备

连轧泵

二台55

700

一用一备

欧联钢厂冷却水泵

开坯泵

一台75

950

140

一用,原系统备用

连轧泵

一台75

950

一用,原系统备用

乾城钢厂冷却水泵

上塔泵

一台30

400

40

一用,原系统备用

连轧泵

一台22

450

一用,原系统备用

盛达钢厂冷却水泵

上平流池泵

一台132

1050

222

一用,原系统备用

浊环泵

一台90

900

一用,原系统备用

宝龙钢厂冷却水泵

开坯泵

二台55

720

92

一用一备

连轧泵

二台37

400

一用一备

宝通钢厂冷却水泵

轧机冷却泵

二台75

1800

448

二用,原系统备用

电机冷却泵

二台37

800

二用,原系统备用

回水泵

二台90

1800

二用,原系统备用

上塔泵

二台22

840

二用无备用

万丰钢厂冷却水泵

轧机冷却泵

二台75

1800

187

二用,原系统备用

电机冷却泵

一台37

300

一用,原系统备用

共计


共计29台


1259

共计29台

2.4水泵节能改造技术要求

节能改造的水泵应保证现有系统实际的扬程和流量不降低的前提下,尽量提高各系统的运行效率,降低供水电耗。

改造包括以下内容:

★对水泵进行重新设计选型,或者重新优化设计改造水泵关键组件,水泵改造项目包括水泵和进、出口水管等各种辅材。

★提供水泵进出水管的安装、施工技术设计方案。

2.5水泵维护要求   

    设备合同期内进行保修,由节能单位进行免费保修;保修期内所发生的一切备品配件、材料费用均由节能单位负责。

、技改后节能效果及服务承诺

3.1系统改造前后节能效果及效益对比如下表:

钢铁厂技改前后节能效益分析

系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw)

系统效率

振东钢厂冷却水泵

开坯泵

200

100

61%

200

68

78%

32

32%

连轧泵

530

60%

700

80%

远东钢厂冷却水泵

开坯泵

160

110

53%

200

62

78%

48

43.60%

连轧泵

620

58%

700

80%

欧联钢厂冷却水泵

开坯泵

900

230

65%

950

140

82%

90

39.10%

连轧泵

900

70%

950

81%

乾城钢厂冷却水泵

上塔泵

300

72

57%

400

40

77%

32

44.40%

连轧泵

280

64%

450

79%

盛达钢厂冷却水泵

上平流池泵

1020

325

74%

1050

222

85%

103

32%

浊环泵

830

76%

900

84%

宝龙钢厂冷却水泵

开坯泵

700

184

74%

720

92

90%

92

50%

连轧泵

380

68%

400

88%

宝通钢厂冷却水泵

轧机冷却泵

1500

900

52%

1800

448

92%

452

50.20%

电机冷却泵

800

56%

800

87%

回水泵

1500

49%

1800

92%

上塔泵

840

65%

840

88%

万丰钢厂冷却水泵

轧机冷却泵

1460

385

54%

1800

187

93%

198

51.43%

电机冷却泵

280

51%

300

85%

共计



2306



1259


1047

45.40%

3.2技改后冷却系统回收效益分析:

冷却系统每年实际运行按300天,每天运行20小时,电费按0.6元/度计算。则节能改造前,该项目的年耗电量2306KW×300天×20小时 =13836000度,年耗电费8301600元。

节能改造后,该项目的年耗电量1259KW×300天×20小时 =7554000度,年耗电费4532400元。由此得出年节电量为628.2万度,年减少费用支出约377万元(技改后测试的系统综合节能率为45.4%)。按照现行标准折算,即每年可节约2538吨标准煤(4.04吨标准煤/万千瓦时)。

每年可减排  CO2 排放:6282000*900/106=5653.8吨;

SO2  排放:6282000*11/106  = 69.1吨;

N2O3排放:6282000*3/106   = 18.846吨;

3.3节能效果及社会效益分析

由以上可知,我公司在项目中总投资(技改57台水泵,技改后为29台运行,现已安装完成并运行)节能效果为年节电量628.2KWh年减少费用支出377万元,经计算,每年可节约2538吨标准煤(4.04吨标准煤/万千瓦时),每年可减排CO2量5653.8吨,SO2量减排69.1吨,N2O3量减排18.846吨。

由此可见,本项目的实施不仅节约了大量的能源,还大大减少了煤炭燃烧所产生的废气排放和温室气体排放,对环境保护起到了巨大的作用。

3.4技改质量及服务承诺

杭州轩川科技有限公司有完善的服务体系和严格的质量管理体系,确保节能技改各个环节按标准执行,为客户提供优质的服务:

1、现场勘察及方案设计:委派专业技术人员进行详细勘察,组织项目组讨论分析,总设计师严格把关,为客户提供准确的能耗分析报告及完善的节能技改方案。

2、生产及安装周期:安装前与客户详细沟通,明确安装时间和周期,保证设备安装不影响正常生产。

3、效果承诺:安装调试好后,会同双方验收,在保证设备正常运行的情况下,如达不到合同约定的节能效果,不收取任何费用。

4、服务承诺:设立专项技术人员,定期对该项目提供技术咨询和回访服务,如若出现贵方技术人员无法处理的问题,三天内到达现场进行处理。

5、设备保修:DOS整流增压节能装置提供五年免费保修服务,水泵、电机等其它设备按国家统一标准提供质保。保修期内免费负责更换维修;保修期外,公司提供有偿终身维护。

典型案例分析

4.1 典型案例分析如下(结合现场实物图):

 唐山远东钢铁有限公司技改后冷却系统案例分析(结合实物图):

图片2.png图片3.png

  

系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

远东钢厂冷却水泵

开坯泵

160

110

53%

200

62

78%

48

43.60%

连轧泵

620

58%

700

80%

 

 

 唐山振东钢铁有限公司技改后冷却系统案例分析(结合实物图):

 

图片4.png

 

系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw)

系统效率

振东钢厂冷却水泵

开坯泵

200

100

61%

200

68

78%

32

32%

连轧泵

530

60%

700

80%

 

 唐山欧联钢铁有限公司技改后冷却系统案例分析(结合实物图):

 

 

22.png

 

系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw)

系统效率

欧联钢厂冷却水泵

开坯泵

900

230

65%

950

140

82%

90

39.10%

连轧泵

900

70%

950

81%

 

 

 

 

 唐山乾城钢铁有限公司技改后冷却系统案例分析(结合实物图):

12.png1.png 

 

系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw)

系统效率

乾城钢厂冷却水泵

上塔泵

300

72

57%

400

40

77%

32

44.40%

连轧泵

280

64%

450

79%

 

 唐山盛达钢铁有限公司技改后冷却系统案例分析:

QQ截图20180716123928.png

 

系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw)

系统效率

盛达钢厂冷却水泵

上平流池泵

1020

325

74%

1050

222

85%

103

32%

浊环泵

830

76%

900

84%

 

 唐山宝龙钢铁有限公司技改后冷却系统案例分析:

QQ截图20180716124255.png

 

系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

电机功率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

电机功率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw)

系统效率

宝龙钢厂轧机冷却水泵

开坯冷却泵

运行二台37kw水泵

380

二台共计70kw/h

64%

运行一台37kw水泵

400

37

86%

86

48%

连轧冷却泵

运行二台55kw水泵

700

二台共计108kw/h

66%

运行一台55kw水泵

720

55

88%

 

 唐山宝通钢铁有限公司技改后冷却系统案例分析:

图片15.png


系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

电机功率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

电机功率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw)

系统效率

宝通钢厂冷却水泵

轧机冷却泵

运行二台160kw水泵

1500

二台共计320kw/h

52%

运行二台75kw水泵

1800

共计150kw/h

92%

482

50%

上塔泵

运行二台55kw水泵

840

二台共计110kw/h

65%

运行二台22kw水泵

840

共计44kw/h

88%

电机冷却泵

运行二台75kw水泵

800

二台共计150kw/h

56%

运行二台37kw水泵

800

共计74kw/h

87%

回水泵

运行二台160kw水泵

1400

二台共计320kw/h

49%

运行二台75kw水泵

1800

共计150kw/h

92%

 

 唐山万丰钢铁有限公司技改后冷却系统案例分析:

图片11.png

 

 

系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

电机功率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

电机功率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw)

系统效率

万丰钢厂冷却水泵

轧机冷却泵

运行二台185kw水泵

1460

二台共计330kw/h

54%

运行二台75kw水泵

1800

二台共计130kw/h

93%

223

58%

电机冷却泵

运行一台55kw水泵

280

一台共计55kw/h

51%

运行一台37kw水泵

300

一台共计32kw/h

85%

 

 唐山瑞兴钢铁有限公司技改后冷却系统案例分析:

QQ截图20180716125121.pngQQ截图20180716125200.png 

 

系统名称

水泵名称

技改前

技改后

每小时节电量(kw/h)

节电率

电机功率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

电机功率

实测流量(吨/小时)

实耗功率(kw/h)

系统效率

瑞兴钢厂冷却水泵

轧机冷却泵

运行一台90kw和一台55kw水泵

620

二台共计95kw/h

48%

运行一台55kw节能泵

700

一台43kw/h

94%

98

55%

电机冷却泵

运行二台55kw水泵

280

二台共计84kw/h

53%

运行一台45kw水泵

320

一台38kw/h

89%

 

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