我公司与唐山宝通钢铁有限公司水泵节能改造项目

项目基本情况介绍    

原轧机回水系统配循环泵三台(二用一备)，三台泵配电机功率160kw，实际运行二台循环泵，经检测这二台水泵实际运行电流分别为276A、280A，基本达到满负荷运行。实际运行总水流量为1400m³/h。

原轧机供水系统配循环泵三台(二用一备)，三台泵配电机功率160kw，实际运行二台循环泵，经检测这二台水泵实际运行电流分别为325A、290A，电机超负荷运行，线圈损耗较大，长时间运行容易造成电机损毁及管网运行不稳。实际运行总水流量为1500m³/h。

原净环上塔水系统配循环泵三台(二用一备)，三台泵配电机功率55kw，实际运行二台循环泵，经检测这二台水泵实际运行电流分别为103A、95A，基本达到满负荷运行。实际运行总水流量为840m³/h。

原电机冷却水系统配循环泵三台(二用一备)，三台泵配电机功率75kw，实际运行二台循环泵，经检测这二台水泵实际运行电流分别为135A、140A，实际运行总水流量为800m³/h。

综上所述，整个供水系统普遍存在“低效率、高能耗”的状况，且电机长期处在满负荷甚至超负荷下运转，电机铜损、铁损严重，管网长时间高压运行，电能消耗大。建议对相应水泵进行节能改造，以免造成不必要的损失。

‚ 宝通公司水泵节能改造方案

技改轧机回水泵组其中二台水泵，选用二台配功率为75kw电机的节能泵，技改后二台节能泵总流量达到1800m³/h左右，且压力满足生产需求，实际安装时需将原有水泵换成节能泵，电机换成75kw四级电机，管道位置不变。安装简单便捷，无需改变原有管路，原有另外一台160kw水泵作为备用泵。

同理，技改轧机供水泵组其中二台水泵，选用二台配功率为75kw电机的节能泵，技改后二台节能泵总流量达到1800m³/h左右，且压力满足生产需求。

技改净环上塔水泵组其中二台水泵，选用二台配功率为22kw电机的节能泵，技改后二台节能泵总流量达到840m³/h左右，且压力满足生产需求。

技改电机冷却水泵组其中二台水泵，选用二台配功率为37kw电机的节能泵，技改后二台节能泵总流量达到800m³/h左右，且压力满足生产需求。

ƒ 商务合作方式

我公司与宝通钢铁公司合作为：宝通钢铁公司将我方节能水泵共计8台一次性购买，具体内容如下：

结合实物图分析：

冷却系统每年实际运行按300天，每天运行20小时，电费按0.6元/度计算。则节能改造前，该项目的年耗电量900KW×300天×20小时 =5400000度，年耗电费3240000元。节能改造后，该项目的年耗电量418KW×300天×20小时 =2508000度，年耗电费1504800元。               

由此得出年节电量为289.2万度，年减少费用支出约173.5万元（技改后测试的系统综合节能率为53.5%）。